سیمی - آٹو سی آئی پی صفائی کا نظام

A: نیم - خودکار CIP سسٹم ایک - سائٹ کی صفائی کرنے والا آلہ ہے جو بغیر کسی بے ترکیبی کے بند - لوپ گردش کا طریقہ کے ذریعے کھانے ، دواسازی اور دیگر پروڈکشن لائنوں کے سامان اور پائپ لائنوں کو موثر طریقے سے صاف کرتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیت خودکار درجہ حرارت کنٹرول ہے ، جبکہ پیرامیٹرز جیسے حراستی اور وقت کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

A: پانچ اہم اقدامات میں پری - کلین ، صاف ، انٹرمیڈیٹ کللا ، سینیٹائز ، اور حتمی کللا شامل ہیں۔
1. پری - کللا - اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ جب تک شربت اور مشروبات کے اوشیشوں کو نہ ختم کیا جائے تب تک تمام سطحوں کو مناسب پانی سے کللایا جائے۔ یہ اقدام کلینر کی تاثیر کو بھی بہتر بناتا ہے۔ پری - کللا ہمیشہ کللا کے ذریعہ اعلی سطح کی مصنوعات اور مٹی کی وجہ سے نالی میں جاتا ہے۔
2. صاف - موثر صاف کرنے کے لئے ایک صاف سطح کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی باقیات مائکروجنزموں کے لئے ترقی اور بندرگاہ کی جگہیں مہیا کرسکتی ہیں اور مائکروجنزموں کے آس پاس ایک حفاظتی فلم تشکیل دیتی ہیں ، جس سے صفائی ستھرائی کے اقدام کو کام کرنے سے روکا جاسکتا ہے۔ پری - کللا ڈھیلی مٹی کو ہٹاتا ہے اور صرف کچھ اوشیشوں کو نرم کرتا ہے جن کو دور کرنا مشکل ہے۔
3. انٹرمیڈیٹ کللا - تمام مٹی ، کلینر اوشیشوں اور باقی کسی باقی باقیات کو صاف کرنے کی تیاری کے ل the سطح سے کللایا جانا چاہئے۔
4. سینیٹائز - سینیٹائز کرنا ایک صاف ستھرا سطح کا علاج ہے تاکہ مائکروبیل آلودگیوں کو محفوظ سطح تک کم کیا جاسکے جیسا کہ صحت عامہ کی ضروریات کے مطابق طے شدہ ہے۔ گرمی یا کیمیائی مادوں کا استعمال کرتے ہوئے موثر صفائی ستھرائی کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
5. حتمی کللا - جب کسی کیمیائی حل کو سینیٹائزنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس وقت تک کللا کریں جب تک کہ کیمیکل کے تمام نشانات کو نہ ہٹا دیا جائے۔ جب گرم سینیٹائزنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، نقصان سے بچنے کے ل the سامان کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔ زیادہ تر سی آئی پی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے کہ حتمی کللا ایپلی کیشنز علاج شدہ پانی کا استعمال کریں۔

A: 1. غیر مستحکم صفائی کا اثر: چیک کریں کہ آیا پیرامیٹرز جیسے سیال کا درجہ حرارت ، حراستی ، بہاؤ کی شرح اور وقت کی صفائی کی ضروریات کو پورا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مکینیکل فلشنگ فورس کافی ہے۔
2. اعلی آپریشنل رسک: اہلکاروں کی تربیت کو مضبوط بنائیں ، والو آپریشن اور مائع سطح کی نگرانی کو معیاری بنائیں ، اور انسانی غلطی سے بچیں۔
3. کامپلیکس آلات کی بحالی: پائپ لائن سگ ماہی ، پمپ اور والو کی حیثیت کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور فوری طور پر لیک یا خرابی کو سنبھالیں۔
4. صاف ستھرا وقت: کم بہاؤ کی شرح سے بچنے کے لئے صاف ستھرا بہاؤ کی شرح اور ہنگامہ کو بہتر بنائیں جس کی وجہ سے کم گردش پائپ لائن کی رفتار ہوتی ہے۔

A: اس کی تیاری کے شعبوں میں سخت حفظان صحت کی ضروریات جیسے ڈیری پروڈکٹ ، مشروبات ، بیئر ، دواسازی ، ڈبے والا کھانا اور مصالحہ جات موجود ہیں ، اور پائپ لائنوں ، ٹینک کنٹینرز اور آلات کی سائٹ کی صفائی کے لئے موزوں ہے۔